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从事传动装置加工和硬零件车削的所有客户都有理由选择我们的全新CB7105和CB7115材质。提高加工速度和刃线安全性以及实现稳定的刀具寿命,这意味着更低的单个零件成本。这两种材质让硬零件车削领域有了新的突破,能够实现出色的表面质量,完成安全高效的加工。

优点

  • 通过高速加工,或在低速加工条件下获得的更长刀具寿命,进而降低单个零件成本 (CB7105)
  • 在高速条件下实现单次切削策略,进而降低单个零件成本 (CB7115)
  • 可预测的可靠加工
  • 应用

  • 淬硬零件车削 (HPT) 通常是对尺寸精度和表面质量有极高要求的精加工或半精加工工序。
  • 零件材料为表面淬硬钢或感应淬硬钢。
  • 这些材料的典型加工挑战包括满足表面质量和尺寸公差要求以及获得具有竞争优势的刀具寿命。
  •  
    可预测的可靠加工

  • 出色的表面质量
  • 确保稳定刀具寿命的刃线安全性
  • 高速能力
  • 更低的单个零件成本

  • 使用CB7105进行高速加工或刀具寿命更长的低速加工
  • 使用CB7115执行单次高速切削策略
  • 应用

                        

    淬硬零件车削 (HPT) 通常是对尺寸精度和表面质量有极高要求的精加工或半精加工工序。这些材料的典型加工挑战包括满足表面质量和尺寸公差要求以及获得具有竞争优势的刀具寿命。

    材料:
  • 表面淬硬钢
  • 感应淬硬钢

  • 应用范围


    CB7105

    CB7105适用于高速连续切削、更小的切削深度和更小的切屑载荷

    CB7115

    用于中等到高切削速度、连续切削到轻载断续切削或更高切屑载荷

    CB7015

                           

    产品变型

                        

    CB7105

    CB7105适用于高速连续切削、更小的切削深度和更小的切屑载荷。


                
                        

    CB7115

    CB7115适用于中速到高速连续切削到轻载断续切削或更大的切屑载荷。


                                    

    刀具说明

    淬硬零件车削中的一大创新



    1. 新一代立方氮化硼材料在以高切削速度加工表面淬硬和感应淬硬材料时具有更高的抗月牙洼磨损和抗断裂性能。
    2. CB7115 - 一次切削策略,切屑厚度更大的一次切削能够加工出业界领先水平的表面质量和尺寸公差。
    3. 立方氮化硼材料可确保加工零件具有最佳尺寸精度和严密公差。
    4. TiN-PVD涂层可确保出色的表面质量,同时有助于识别用过的切削刃。
    5. CB7105 - 在高速加工中或在欲实现更长刀具寿命的低速加工中使用。
    6. 经过优化的刃口处理可在长刀具寿命与可靠加工之间实现最佳平衡。
               

    亮点



                
                                                                         
                        
    使用CB7105和CB7115进行硬零件车削

    这两种新材质基于最新一代的立方氮化硼 (CBN) 材料而开发。这种材料在以高切削速度加工表面淬硬和感应淬硬材料时具有更高的抗月牙洼磨损和抗断裂性能。